UG NX 머시닝센터 기계가공 2D 캠 모델링 및 NC 프로그래밍 실무 실습 (컴퓨터 대박

UG NX머시닝 센터 기계 가공 3D캠의 모델링 및 NC프로그래밍 실무 실습(컴퓨터 응용 밀링 기능사 컴퓨터 응용 가공 산업 기사 기계 가공 기능장의 자격 실기 시험에 대비한 가능)기술 교육 ​

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UG NX를 이용하고 2D캠의 모델링 및 NC프로그램을 생성합니다.​​

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XY작업평면을 잡고 스케치로 공작물의 외곽틀을 스케치한다.중앙에 필요한 선을, 참조선에서 발생해 둡니다.​​

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스케치나 프로파하나, 선과 원호, 선, 지오메트리의 구속조건 등에서 윤곽에 해당하는 선을 발발할 것이다.스케치와 치수, 구속 조건 등을 넣어 스케치가 완전 후 구속된 소음이 되도록 구속한다.​​

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스케치로 포켓 부분도 작성합니다.​​

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스케치로 미완성인 형상은 형상 모델링으로 브랜드와 마타기, 구멍, 스레드 등을 사용하여 모델링을 완성합니다.​​

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도우레프티은으로 A3의 도면 용지를 선택하고, 윤곽선과 중심 마크, 정보란 등을 제도합니다.​​

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모델링을 불러들여 정면도, 평면도, 우측면도, 등각도를 도면에 삽입합니다.​​

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제조 부품으로 돌아가서 캠 가공에 필요한 설정을 진행합니다.MCSMILL과 WORK PIECE로 가공공작물의 원점과 안전평면, 소재크기를 설정합니다.​​

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공구의 발생으로 소재 표면 가공을 하기 위한 페이스 커터 하나 00파이 공구를 발생합니다.필요에 따라 공구명과 직경을 변경합니다. 머시닝 센터에서는 캠으로 짠 공구와 장비 공구는 당연히 일치해야 합니다.​​

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가공 공정에 필요한 공구를 세팅합니다.이곳에서는 T0하나 황삭 타이라 엔드밀 하나 2파이 2일 T02센터 지퍼 6파이 T03드릴 8.5파이 T04탭 M한 0X하나.5T05정 삭표은엥도밀 하나 2파이 4일 T06의 페이스 커터 하나 00파이 ​ ​

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프로그램 순서 뷰 파트에서, 가공 경로(공정)를 발발한다.​​

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처음 및 센터 드릴 공정의 수프트 드릴링 공정에서 센터 드릴 가공을 실시합니다.​​

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드릴 공구를 이용하여 탭의 기초 홀을 관통 가공한다.이때 팩 공 사이클을 사용하여 G코드상에서는 G83을 사용하게 됩니다.​​

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윤곽과 포켓 황삭 가공을 다이라 엔드 밀 하나 2파이 2일을 사용하여 실행합니다.다듬질 여유로 0.5mm를 남기고 발생합니다.​​

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마감 공구로 윤곽과 포켓 마감 가공을 실시합니다.​​

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탭 공구로 암과 인사 탭 가공을 하는 것입니다.탭 크기는 M한 0x하나.5이며, 회전수 200rpm으로 가공 시 300이석을 송도에 회전 수에 속도를 곱한 값이 이송 속도가 켭니다.​​

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최종 공정에서 페이스 커터로 표면 가공을 하여 공정을 완성합니다.​​

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UGNX에서 지원하는 공구 경로를 검증하고 모의 가공을 완료한 후 공정을 완성합니다.